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一、传统除尘技术目前我国大型火电企业常用的除尘设施为电除尘器，热电厂燃煤锅炉常用的除尘设施为布袋除尘器。由于各自的特点，应用受到一定制约。电袋复合除尘器综合了电除尘器和布袋除尘器的优点，提高了除尘效率，既能满足新排放标准，又能提高运行可靠性，降低电厂的除尘成本，在现役电厂的除尘器改造和新建电厂中得到很好应用。
1、电除尘器
电除尘器在我国电力行业己有数十年应用历史。基本原理是 ：含尘气体流经除尘器内部高压电场时，粉尘获得离子而荷电，荷电粒子在电场力的作用下，向集尘极移动并吸附在集尘极上。然后再通过机械振打或水洗方式，使粉尘脱离集尘极。电除尘器优点是 阻力小，设备经久耐用，缺点是 除尘效率受煤种 等因素影响很大，新标准要求燃煤电厂烟气粉尘在30mg/Nm³以下，除尘效率难以保证。
2、布袋除尘器
布袋除尘器是 一种 过滤除尘设备。其优点是 除尘效率高并且非 常稳定，不受煤种 影响，可保证出口粉尘浓度符合国家标准。其在国外(尤其是 粉尘排放要求严格的地区)有着非 常广泛的应用。在我国，钢铁行业与水泥行业中应用布袋除尘器己有数十年的历史，从2004年开始，由于对电厂烟气采用新的排放标准，很多电厂开始采用布袋除尘器。但是 ，布袋除尘器存在阻力大，运行能耗高，滤袋使用寿命短等问题。
二、高效除尘技术
1、来源与构造
目前国内外电袋复合除尘器主要有两种 形式，一种 是 COHPAC，由美国电力研究所开发，我国均采用这种 型式。另一种 称为AHPC的电袋复合除尘器结构比较复杂，国内尚未有应用案例。
“前电后袋”就是 指COHPAC，基本结构是 前级电场预收烟气中80%以上的粉尘，后级布袋区捕集残余的细微粉尘。此结构降低了滤袋的粉尘负荷量，因而降低了布袋区阻力的上升速率。此外，同种 电荷的荷电又使得粉饼层变疏松，在相同粉尘负荷下，同种 电荷的粉饼层阻力更小。电袋复合除尘器使滤袋的清灰周期变长，从而降低除尘器能耗、延长滤袋的使用寿命。但是 由于颗粒较粗的粉尘容易被电场除去，所以到达脉冲除尘器的平均粉尘粒径也会变小，导致除尘器阻力上升。所以预除尘具有正反两方面作用。
2、技术特点
电袋复合除尘器具有以下技术特点。
(1)除尘效率稳定可靠。电袋复合除尘器发挥了布袋除尘单元对煤种 适应范围广泛、受锅炉负荷变化及烟气量波动影响小等特点。
(2)阻力低，压降小，寿命长。从电除尘区进入布袋除尘区的粉尘绝大部分为带负电的粉尘，由电荷效应的作用，沉积在滤袋表面的粉尘呈松散结构，其对气流的阻力小，因而保持较小的运行阻力。清灰周期和喷吹压力降低，延长了滤袋的使用寿命。
(3)经济性显著。与同容量的电除尘器和布袋除尘器相比，其运行阻力小，能耗低，滤袋更换周期增长，运行费用明显降低。
作为电除尘器和布袋除尘器的有机结合，电袋复合除尘器除尘效率稳定可靠，尤其可高效脱除PM2.5，己成为高效除尘技术的发展方向之一。提高电袋复合除尘器中的过滤速度，是 降低电袋复合除尘器成本的主要途径。但清灰周期不加快的前提下提高过滤速度，设备的阻力必然会加大。在电袋复合除尘器的设备成本与设备性能之间，如何掌握一个合适的平衡点是 今后需要解决的一个课题。
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